在TPR材料加工製（zhì）造過程中，有時候（hòu）會因為種種原（yuán）因而導致TPR製品出（chū）現流紋問題。其流紋的造成跟（gēn）氣體沒有關係，關鍵受原材料流動性（xìng）性，熔融水平（píng），模溫及進膠口溫（wēn）度，模貝（bèi）及過流道構（gòu）造危害原材料流通性差，易於熔體填充若不（bú）可以迅速進行，熔體溫度減少，水流量降低，易於在（zài）產品表麵（miàn）產生流紋。針對此種情況，草莓APP免费版最新下载免费是可以從注塑工藝上來進行改善的。那麽您知道如何從注塑工藝上來改善TPR製品的流紋問題嗎?下麵力塑小編（biān）為您（nín）介紹：

　　從注塑工藝上來改善TPR製品流紋問題的方法：

　　1、改變工藝條件。

　　高壓低速注射可以保持熔體流動的穩定性，防止TPR製品波紋線的發生。

　　2、提高模具（jù）溫度（dù）。

　　隨著模具溫度的升高，熔體流（liú）動性增大。對於結晶聚合物，TPR材料采用（yòng）較高的溫度是有利的（de），這樣是為了減少波紋的（de）出現（xiàn）。

　　3、更改產品厚度。

　　TPR製品厚度（dù）不均，也會（huì）導致熔（róng）體流動阻力大或小（xiǎo），熔體流動不穩定。因此，TPR製品的厚度設計應盡可能均勻，以防止出現波紋。

　　4、改變空腔結構。

　　模具（jù）的結構也（yě）會導致產品表麵產生波（bō）紋。如果型芯的棱角（jiǎo）越大，熔體流（liú）動阻力越大，熔體流動將不穩定，形成波紋線。因此，TPR製品可以從注塑工藝上改變型芯的邊緣角，以緩衝過渡，保持（chí）熔體流動穩定，防止波紋的（de）發生。

　　綜上所述，就是從注塑工藝上來改善TPR製品流紋問題的方法。在選擇TPR材料時，在大多數情況下，流動性並不是特別重要的考慮（lǜ）因素。一般來說，經驗豐富的工程師可以根據客戶的產（chǎn）品模具（jù）設計和產品（pǐn）結構尺寸，給出流（liú）動性合適的TPR材料，然後通過適當調整注塑溫度和壓力等工藝參數，基本（běn）上使生（shēng）產加工更容易。