注塑（sù）成型是（shì）TPE材料常見的一種加工成型方式，雖然，TPE注塑成（chéng）型工藝步驟（zhòu）簡單，但由於材料的彈性，需要在模具中收縮（suō）和冷卻，成型周期較長。因（yīn）此（cǐ），我（wǒ）們在TPE材料在注塑成型（xíng）過程中需要考慮好每一個方麵，從而確保產品質量的穩定和可靠性。那（nà）麽您知道TPE材料（liào）在（zài）注塑成型過程中，要考（kǎo）慮哪些方麵嗎?下麵力塑小編為您介紹（shào）：

　　TPE材料在（zài）注塑成型過程中，要考慮以下方麵：

　　1、注塑成型前的準備

　　在注射成型之前，草莓APP免费版最新下载免费需要幹燥材料，尤其是用於二次注塑成型的橡膠塗層。TPE材（cái）料幹燥物料設定在70～80℃，幹燥時間為2小（xiǎo）時。通常，注塑製品的表麵起泡，或切割製（zhì）品，發現製品內部有空腔，或製品表麵含汞。基本上可以確定TPE材料的含水量（liàng）過高。

　　2、注塑前需（xū）要清洗料筒

　　新購進的注塑（sù）機初用之（zhī）前，或者在生產中需要改變產品、更（gèng）換原料、調換顏色或發現塑（sù）料中有分解現象時，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗。清洗機筒一般采用加（jiā）熱機筒（tǒng）清洗法。清洗料一般（bān）用塑料原料（liào）(或塑料回收料)。對於TPE材料，可用所（suǒ）加工的（de）新料置換出過渡清洗料。

　　3、TPE材料（liào）的注塑溫度

　　在實際（jì）生產（chǎn）過程中（zhōng），力（lì）塑推薦低溫注塑成型。在保證塑化質量的前提下，低溫注塑成型。注塑壓力和螺（luó）杆速度用於降低熔體粘度和提高流動性。在TPE材料注塑之前（qián），我（wǒ）們不能先注塑成品，而是（shì）先噴膠，並通過觀察條帶的表（biǎo）麵光澤來判斷塑化程度。低溫（wēn）注（zhù）塑成型可以大大縮短冷卻時間，提高生產效率。TPE材料注塑溫度設定規律：螺杆塑化（huà）區溫度較（jiào）高（gāo），進料段稍低，噴嘴（zuǐ）稍低。

　　4、TPE材料的成型溫度

　　在TPE材料注塑成型過程中，溫度的設定是否準確（què）是製品外觀（guān）和性能好壞的關鍵。進料區（qū）域的溫度應設定得相當低，以（yǐ）避免進料口堵塞（sāi）並讓夾帶的空（kōng）氣逸出（chū）。當使用色母料時為了改善（shàn）混合狀態，應將過（guò）渡區（qū）域（yù）的溫度（dù）設定在色母料的（de）熔點以上。離注（zhù）塑噴嘴近區域的溫度應該設定得接（jiē）近於所（suǒ）需的熔體溫度。所以，經過測試，TPE材料產品在各個區域溫度的設定範圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏（shì）度到230攝氏度。

　　模具溫度應（yīng）該設定高與注塑區（qū）的冷凝溫度，這將能避免水分對模具的汙染以致製品表麵出現的（de）條紋。較高的模具溫度通常會（huì）導致較長的循（xún）環周期，但它能改進（jìn）焊接線和TPE材（cái）料製品的外觀效果,所以（yǐ），模具溫度的（de）範（fàn）圍應設計定在（zài）30到40之間。

　　5、TPE材（cái）料注塑速度和壓（yā）力

　　在TPE材料的注（zhù）塑成型過程中，草莓APP免费版最新下载免费經常使用注塑成型的（de）幾個階段，從慢到快。因（yīn）此，模具內的氣體很容易排出。如果（guǒ）產品內部有氣體夾雜或凹（āo）痕，分段注塑成型（xíng）可以有效（xiào）解決該問（wèn）題。保壓壓力應盡可能小。通常，保壓壓力應小於注（zhù）塑壓力。保壓時（shí）間可通過稱量產品來確定，但產品重量不會（huì）增加，或以客戶（hù）接受的收縮標記（jì）為準。如果在脫模過程中發現（xiàn）澆口容（róng）易破裂，則可以降低保持壓力。

　　綜上所述，草莓APP免费版最新下载免费可以看出成型前的準備工作、料筒的清（qīng）洗、注塑（sù）溫度、成型溫度以及注（zhù）塑速度和壓力等方麵，都是草莓APP免费版最新下载免费TPE材料在注塑成型（xíng）過程（chéng）中，要考（kǎo）慮（lǜ）的一些方麵。草莓APP免费版最新下载免费通（tōng）過做好這些方麵，可以更好地確保TPE材料在注塑成型的質量。