TPR材料在進行（háng）注塑加工的過（guò）程中，有時候會縮水現象（xiàng），這主要是由於模具型腔某些部分壓力不足，當熔體開始冷卻時，塑料（liào）零件較（jiào）大壁（bì）厚的體積（jī）收縮較慢，並形（xíng）成拉應力。如果TPR材料製品的表麵硬（yìng）度不夠，沒有熔體補充，則TPR成品油的表麵會被應力拉低，從而出現縮（suō）水現象。那麽您知道（dào）TPR材料注塑加工時，出現縮水問題該怎麽解決嗎?下麵力塑小編為您介（jiè）紹：

　　TPR材料注塑加工時，出現縮水問題的可能原（yuán）因及解決方法：

　　1、TPR材料塑料原料

　　不同塑膠材料的縮水率不同，通常容（róng）易（yì）縮水的原料大都屬於結晶型塑料(如：尼龍、聚丙（bǐng）烯等)。在（zài）注塑過程中，結晶型塑料受（shòu）熱變成流動狀態時，分子呈無規則排（pái）列。當（dāng）被射入較冷的模腔（qiāng）時，塑料分子會逐步整齊排列而形成結晶，從而導致體積收縮較大，其尺寸小於規定的範圍，即出現所謂的“縮水”。因此，草莓APP免费版最新下载免费應選擇合適的TPR材（cái）料塑料原料。

　　2、TPR材料注射（shè）成（chéng）型工藝

　　在注射成型過程中，收縮是由於（yú）保持壓力不足、注射速度過慢、模具溫（wēn）度或（huò）材料溫度過低、保（bǎo）溫時間不足等原因造成的。因（yīn）此，在確定注射成型工藝參數時，必須檢查成（chéng）型條（tiáo）件是否正確，保持壓力是否足以防止收縮問（wèn）題。因此，我（wǒ）們應該延長保溫時間，這樣可以保（bǎo）證（zhèng）TPR材料產品有足夠的時間冷卻和補充熔體。

　　3、TPR材料塑料（liào）零件及模具結（jié）構

　　導（dǎo）致收縮的根本原因是塑料製品壁厚不均。典型的例子是（shì）塑件非常（cháng）容易在加強筋和支撐柱表麵出現縮水現象。此外，模具的流道設計、澆口大小及冷卻對（duì）TPR材料製品的（de）影響也很大，由於塑料的傳熱能力較低，距離型腔壁越遠，則其凝冷卻越慢，因此，該（gāi）處（chù）應有足夠的熔（róng）體填滿型腔，這就要求注塑機的螺杆在注射或保壓時（shí），熔體不會因倒流而（ér）降低壓力。另一（yī）方麵，如果模具的流道（dào）過細、過（guò）長或澆口太小而冷卻太快，則半（bàn）凝（níng）固的熔體會阻塞（sāi）流道或（huò）澆口而造成型腔壓力下降，導致製品縮水。因此，草莓APP免费版最新下载免费應（yīng）該做好TPR材料塑料零件及模具結構調（diào）整，防止（zhǐ）出現縮水現象。

　　綜上所述，草莓APP免费版最新下载免费可以看出，TPR材料注塑加工時，出現縮水現（xiàn）象往（wǎng）往與使用的塑料（liào）種（zhǒng）類、注塑工藝、塑件和模具（jù）結構等均有密切關係，因此，草莓APP免费版最新下载免费可（kě）以通過這三個方麵，針對性地進行改善（shàn），從而有效解（jiě）決TPR材料注塑加（jiā）工出現縮（suō）水的問題。