作為一種兼具橡膠與塑料特點的材料，TPR材料在加工和使用過程中，因（yīn）受到多種因素的影響，有時候導致TPR製品發生變形。其變形可能導致TPR製品的尺寸、形狀和彈性等關鍵參數發生變化，進而影響到其原（yuán）本的設計功能和使用效（xiào）果，從而使得TPR製品無法（fǎ）滿足預期的使用要求（qiú）。那麽您知道TPR製品發生變形時，該如何應對（duì）嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPR製品發生變形（xíng）的應對措施：

　　1、加（jiā）工過程發生的製品變形

　　原因（yīn）：TPR製品為軟性塑料（liào），在注塑、擠出等加工過程中（zhōng），可能因製品冷卻不足，從模具中強拉出（chū）來，從而導致TPR製品拉變形。

　　對（duì）策：應（yīng）注意模具冷卻，進行脫模處理，減少TPR製品拉（lā）變形。

　　2、存放不當導致的（de）變形（xíng）

　　原因：TPR製品為（wéi）熱塑性材料，對於硬度較高的TPR製品，材料相體係有較強（qiáng）的結晶傾向，並因製品（pǐn）堆壓存（cún）放過多過高，受重力作用擠壓，導致TPR製品發生（shēng）不可恢複的擠（jǐ）壓變（biàn）形（xíng）。

　　對策：TPR製品盡量不要堆壓太高太多。

　　3、TPR材料問題導致（zhì）的使用變形

　　原因：TPR材料熔體強度不夠，諸如拉伸強度、耐屈撓性（xìng）、回彈（dàn）性、抗永久變（biàn）形性等達不到製（zhì）品使用要求，導致TPR製品在使用過程中，受外力作用而發生(不可恢複的)變形。

　　對策：應改善（shàn）TPR材料熔體強度，從基材SEBS,SBS著手來解決，同（tóng）時，需要兼顧其他組（zǔ）分的配比。

　　4、TPR製品粘（zhān）連拉變形

　　原因：有些硬度較低的TPR製品，由於TPR製品表麵有些發粘(SBS體係材料在（zài）夏季尤為明（míng）顯)，而存放又不當，從而導致製品黏在一起，難以分開，強行拉開，容易拉變形（xíng）。

　　對策：對TPR材料（liào）配（pèi）方進行調（diào）整，或廠家（jiā）在生產（chǎn）TPR製品顆（kē）粒時注意一定要冷卻到位再（zài）打（dǎ）包存放。權宜之計是將TPR製品表麵包一層紙或薄膜（mó）隔離存（cún）放，不直接接觸。

　　5、成型收縮（suō）翹曲（qǔ）變形（xíng）

　　原因：一些（xiē）尺（chǐ）寸及厚度較大而材料硬度（dù）又（yòu）較高的TPR製品，厚度大，材料收縮較嚴重，在注塑或（huò）擠出時，存在收縮應力，但收縮應力（lì）在成型完成後並沒有完全釋（shì）放，而是（shì）在放置一段時間後慢慢顯現，表現為TPR製（zhì）品邊緣（yuán）翹曲（qǔ），不平整。

　　對策：成型過程中盡量延長保壓，對於擠出（chū）製品，盡量等冷卻些再（zài）裁斷。TPR材料配方方麵應注意減少結晶組分的作用。

　　綜上所述，可以看（kàn）出，對（duì）於（yú）TPR製（zhì）品的變形問題需（xū）要從多個方麵入手，綜（zōng）合（hé）施策，才能確保TPR製品的質量和穩定性得到有效提升。