TPE材料注塑成（chéng）型（xíng）過程中，出現打膠不滿是常見的缺陷之一，當（dāng）出現這種情況時，會導致指料流末端（duān）出現不（bú）完整現象或一模多腔中一部分填充不滿。那麽您知道TPE材料出現打膠不（bú）滿，該如何解決嗎（ma）?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPE材料出現打膠不（bú）滿的可能原（yuán）因及解決（jué）解決對策：

　　1、TPE材料流動性不好，料流不能充滿整個型腔。

　　解決對策：應該選用流（liú）動性較好的TPE材料。

　　2、模具排氣不（bú）良（liáng）使空氣或（huò）塑料降解時產生的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料（liào）流無法充滿型腔。

　　解決對策：TPE材料出現這樣的情況時，草莓APP免费版最新下载免费可以在熔體最後充（chōng）模處開設排氣槽。

　　3、模（mó）具澆注係統設計不合理，如：澆口位置不合理，澆口尺寸（cùn）、流道尺寸過小，使熔體流動不（bú）暢，都會造成料流不能充滿型腔。

　　解決對策：改善模（mó）具流道（dào）及（jí）澆口設計，擴大澆口及流道尺寸。

　　4、 料流前鋒冷卻的料阻（zǔ）塞（sāi）澆（jiāo）口、流道（dào）和（hé）注料（liào）口，致使TPE材料（liào）製品填充不足。

　　解決對策：這時應該擴大冷料（liào）井（jǐng）尺寸。

　　5、噴嘴與模口R值不一（yī）致，使熔體有效量及有效壓（yā）力下降，造成填充不足（zú）。

　　解決對策：應該保證噴嘴與模口R值一致。

　　6、加料（liào）量過（guò）大使熔體有（yǒu）效（xiào）壓力下降，料流無法充滿型腔。

　　解決（jué）對策：減（jiǎn）少供料，可采用供料節流（liú）栓方法控製滑潤顆粒料的超供料。

　　7、噴嘴溫度太低，使熔（róng）體（tǐ）射入模（mó）腔時溫度降低，從而造（zào）成充模長度縮（suō）短。

　　解（jiě）決對策：開模時應使（shǐ）噴嘴與模具分離，減少模具溫度對（duì）噴嘴的影（yǐng）響，使噴（pēn）嘴溫度保持在（zài）工藝規定範圍內。

　　8、多腔模中，澆注係（xì）統排布不平衡，致使遠離主澆道的型腔無法充滿。

　　解（jiě）決對策：可通過調整澆口寬度尺寸或使各部分流道長度一致，澆注係統平衡，使料流同時充滿型腔（qiāng）。

　　9、多腔模中，各級注（zhù）射速度設定不當，造成TPE材料製品填充不足。

　　解決對策：應該提高一級注射速度，即設定高速注射，當物料通過澆口時，減少（shǎo）注射速度（dù），加長時間（jiān）。

　　10、注射行程（chéng）過短，無法滿足產品對注射量的要求，造成供料不（bú）足。

　　解（jiě）決對策：應該調整注射行程，並檢查（chá）顆粒架橋的供料口或調整噴嘴逆流閥。

　　綜（zōng）上所述，就是TPE材料出現打（dǎ）膠不滿的原因分析以及相應的解決對策。如果大家遇到TPE材料出現打膠不滿的問題，可以按照上（shàng）述進行分析原因並解決。但當（dāng）草莓APP免费版最新下载免费通過上述方法（fǎ），還是無法解決問題時，請聯係力塑，草莓APP免费版最新下载免费將安排專業技術（shù）人員為您提供詳細解答。