作為一種兼具橡膠與塑料特點的材料，TPR材（cái）料在加工和使用過程中，因受到多種因素的影響，有（yǒu）時候導致TPR製品發生變形。其變形（xíng）可（kě）能導致TPR製品的尺寸、形狀和彈性等關鍵參數發生變化，進而影響到（dào）其原本的設計功能和使用（yòng）效果，從而使得TPR製品無法滿足預期的使用要求。那麽您知道TPR製（zhì）品發生變（biàn）形時，該如何應對嗎?下麵力塑小編為您介（jiè）紹：

　　TPR製品發生變形的應對措施：

　　1、加（jiā）工過程發生的製品變形

　　原因：TPR製品為軟性塑料，在注塑、擠出等加工過程中（zhōng），可能（néng）因製品冷卻不足，從模具中強拉出來，從而導致（zhì）TPR製品拉變形。

　　對策：應注意模具冷（lěng）卻，進行脫模處理，減少（shǎo）TPR製品拉變形。

　　2、存放不當導致的變形

　　原因：TPR製品為熱塑性（xìng）材（cái）料，對於硬度較高的TPR製品，材料相體係有較強的（de）結晶傾（qīng）向，並因製品堆壓存放（fàng）過多過（guò）高，受重力作用擠壓，導致TPR製品（pǐn）發（fā）生不可（kě）恢複（fù）的（de）擠壓變形。

　　對策：TPR製品盡（jìn）量不要堆壓太高太多。

　　3、TPR材料問題導致的使用變形

　　原因：TPR材料熔體強度不（bú）夠，諸如拉伸強度、耐屈撓性、回彈性、抗永久變形性等達不到製品使用要求，導致TPR製（zhì）品在使用過程中（zhōng），受外力作（zuò）用而（ér）發生(不可恢複的)變形。

　　對策：應改善TPR材料熔體強度，從基材SEBS,SBS著手來解決，同時，需要兼顧其他組分的配比。

　　4、TPR製品粘連拉變形

　　原因：有些硬度（dù）較低的TPR製品，由於（yú）TPR製品表麵有（yǒu）些發粘(SBS體係材（cái）料在夏季（jì）尤為（wéi）明顯)，而存放又不當，從而導致製品黏在一起，難（nán）以分開，強行拉（lā）開，容易拉（lā）變形。

　　對策：對TPR材料配方（fāng）進行調（diào）整，或廠家在生產TPR製（zhì）品顆粒時注（zhù）意一定要冷卻到位再（zài）打包存放。權宜之計是將TPR製品表麵包一層（céng）紙（zhǐ）或薄膜隔離（lí）存放，不直接接觸。

　　5、成型收縮翹曲變形

　　原因：一些（xiē）尺寸及厚度較大而材料硬度又較高的TPR製品（pǐn），厚（hòu）度大，材料收縮較嚴重，在注塑（sù）或擠出時，存（cún）在收縮應力，但收縮應力在（zài）成型完成後並沒有（yǒu）完（wán）全釋放，而是在放（fàng）置一（yī）段時間後（hòu）慢慢顯現，表現為TPR製品邊緣翹曲，不平（píng）整。

　　對策（cè）：成型過程中盡量延長保壓，對於擠出製（zhì）品（pǐn），盡量等冷卻些再裁斷。TPR材料配（pèi）方方麵應注意減少結（jié）晶組分的作用。

　　綜上所述，可以看出，對於TPR製品的變形問題需要從多（duō）個方麵入手，綜合施策，才能確保TPR製品的質量和（hé）穩定性得到有效提升。