擠出成型，是高分子材料加工領域中變化眾多、生產率高、適應性強、用（yòng）途廣泛、所占比重很大的成型（xíng）加（jiā）工方法，同時，它也（yě）是TPE材（cái）料常見的一種加工方式。TPE材料擠（jǐ）出（chū）成型工（gōng）藝的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自（zì）動化，花色（sè）品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件。那麽您知道TPE材料擠出（chū）成型時應注（zhù）意哪些方麵嗎？下麵力塑小編（biān）為您介紹：

　　TPE材（cái）料擠出成型時應注意以下方麵：

　　1、TPE材（cái）料擠出前須幹燥

　　一般來料都是幹燥80℃/2h或托（tuō）盤幹燥100℃/1h，請注（zhù）意料層的厚度以不要超過5cm為佳。當擠出型材（cái）表麵不光滑、有起泡（pào）、容易破裂，可確定TPE材料（liào）含水份過多。

　　2、盡量采用低（dī）溫擠出

　　在保證塑化質量的前提下，TPE材料（liào）應（yīng）盡量降低擠出溫度。當擠（jǐ）出物表麵色澤均勻，從模口出來擠出物表麵還捎帶亮光，可確定塑化效果不錯。如果模口出來擠出（chū）物表麵非常亮，就可適當降低擠（jǐ）出溫度。

　　3、上（shàng）拋物線溫度設置

　　螺杆中間區溫（wēn）度最（zuì）高，加料段稍低，模頭（tóu）稍低。特（tè）別提（tí）醒模頭溫度設置還和（hé）模頭長度(螺杆頂部到模頭出（chū）口的距離)有關，如果距離長，則（zé）模頭溫度的設置要比中間去溫度稍低，如低10~20℃、如果距離短，則模頭溫度（dù）的設置（zhì）可比中間區溫度（dù）低30~50℃、典（diǎn）型的溫度設置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中（zhōng）部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此（cǐ）溫度設置隻是（shì）作為參（cān）考數（shù）據，具體的溫（wēn）度可根據不同TPE材料的具體物性（xìng）適當調整。

　　4、換料（liào）前務必清（qīng）理模頭

　　即使是同一個牌號的TPE材料，發現原料沒幹燥好，重新幹燥後（hòu）再擠出（chū）也得清理模頭。換料後擠出，如發現擠出物（wù）不光滑、擠（jǐ）出不穩定、容易斷裂，需拆開模頭再清理。

　　5、擠（jǐ）出速（sù）度由慢到快（kuài）

　　TPE材料擠出速度調的太快，容易（yì）引起擠出不穩定，盡量間隔一段時（shí）間，如3~5分鍾，調一（yī）次擠出速度，直到調到預定的速度。

　　綜上所（suǒ）述，就是TPE材料擠出成型時應注意的一些方麵。TPE材料的這種擠出成型方式，非常適（shì）用於大量生產與（yǔ）形狀複雜產品等成型加（jiā）工領域。